在現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)、科研實驗室等涉及丙烯酸乙酯使用的場景中，安全風險防控至關(guān)重要。丙烯酸乙酯作為一種具有刺激性氣味、易燃且有毒的化學品，其泄漏可能引發(fā)嚴重的安全事故，威脅人員健康與生產(chǎn)設(shè)施安全。為有效應對這一挑戰(zhàn)，越來越多的企業(yè)和機構(gòu)選擇將丙烯酸乙酯檢測儀與巡檢機器人進行集成應用，以提升檢測效率與安全性。以下深國安為您詳細介紹相關(guān)應用案例。

(一)項目背景

上?？蛻裟郴S生產(chǎn)車間長期大量使用丙烯酸乙酯進行有機合成反應。車間內(nèi)設(shè)備眾多，管道錯綜復雜，人工巡檢不僅效率低，且在高溫、高噪音等惡劣環(huán)境下，難以全面、及時發(fā)現(xiàn)丙烯酸乙酯的泄漏隱患。為保障生產(chǎn)安全，企業(yè)決定引入深國安SGA-501丙烯酸乙酯檢測儀集成巡檢機器人系統(tǒng)。

(二)系統(tǒng)構(gòu)成

巡檢機器人：選用具備防爆功能的輪式巡檢機器人，可在車間復雜地形中靈活移動，最大爬坡角度達 20°，能輕松穿越狹窄通道與設(shè)備間隙。機器人配備高清攝像頭、紅外熱成像儀、超聲波泄漏檢測儀等多種傳感器，用于全面監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

SGA-501丙烯酸乙酯檢測儀：在機器人前端搭載高精度電化學丙烯酸乙酯檢測儀，檢測精度可達±3%FS，量程為 0 - 1000ppm。該檢測儀響應時間極短，T90 響應時間≤10 秒，確保能迅速捕捉到丙烯酸乙酯濃度的細微變化。采用泵吸式采樣方式，通過內(nèi)置德國 THOMAS 微型真空泵，以 500mL/min 的流量主動抽取周圍空氣進行檢測，保證檢測結(jié)果的準確性與代表性。

(三)工作流程

1.自主巡檢規(guī)劃：根據(jù)車間布局與設(shè)備分布，預先為巡檢機器人設(shè)定多條巡檢路線，涵蓋所有使用、儲存丙烯酸乙酯的關(guān)鍵區(qū)域，如反應釜周邊、原料儲罐區(qū)、輸送管道沿線等。機器人按照預設(shè)路線，每天定時開展多次巡檢，每次巡檢時間約為 60 分鐘。

2.實時檢測與數(shù)據(jù)采集：在巡檢過程中，丙烯酸乙酯檢測儀持續(xù)工作，實時檢測周圍空氣中的丙烯酸乙酯濃度。同時，機器人利用其他傳感器同步采集設(shè)備溫度、壓力、振動等運行參數(shù)，以及設(shè)備外觀是否存在泄漏、變形等異常情況。所有檢測數(shù)據(jù)以無線通信方式(Wi-Fi 6 技術(shù)，傳輸速率高達 1.2Gbps)實時傳輸至車間中控室的監(jiān)控平臺。

3.報警與應急響應：當丙烯酸乙酯檢測儀檢測到濃度超過預設(shè)報警閾值(根據(jù)職業(yè)接觸限值，設(shè)定低報警閾值為 5ppm，高報警閾值為 15ppm)時，巡檢機器人立即觸發(fā)自身的聲光報警裝置(蜂鳴器音量≥85dB，紅色警示燈閃爍)，同時向中控室發(fā)送報警信息。中控室值班人員收到報警后，迅速通過監(jiān)控平臺查看報警位置與現(xiàn)場情況，啟動應急預案。例如，安排維修人員攜帶專業(yè)防護裝備前往現(xiàn)場排查泄漏源，同時啟動車間通風系統(tǒng)，降低車間內(nèi)丙烯酸乙酯濃度，防止事故擴大。

(四)應用效果

1.檢測效率大幅提升：巡檢機器人可 24 小時不間斷工作，相比人工每天僅能進行 2 - 3 次巡檢，大大增加了檢測頻次，實現(xiàn)對車間的全方位、高頻次監(jiān)測，有效縮短了泄漏隱患的發(fā)現(xiàn)時間。

2.檢測準確性提高：高精度的丙烯酸乙酯檢測儀與多種先進傳感器協(xié)同工作，避免了人工檢測可能出現(xiàn)的疏忽與誤差。自系統(tǒng)投入使用以來，成功發(fā)現(xiàn)并處理了 5 起丙烯酸乙酯輕微泄漏事件，避免了潛在的安全事故。

3.人員安全得到保障：巡檢機器人代替人工進入危險區(qū)域，減少了員工與丙烯酸乙酯的直接接觸，降低了人員中毒風險，為員工創(chuàng)造了更安全的工作環(huán)境。

通過上述化工生產(chǎn)車間與科研實驗室的應用案例可見，SGA-501丙烯酸乙酯檢測儀集成巡檢機器人系統(tǒng)在保障涉及丙烯酸乙酯場所的安全方面發(fā)揮了顯著作用，有效提升了檢測效率、準確性與人員安全性，為相關(guān)行業(yè)的安全生產(chǎn)與科研工作提供了有力支持，是未來安全檢測領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。